1ère étape – La conception

A partir d’une modélisation initiale réalisée par le client, nous avons intégré dans la conception de la pièce :

  • les usages finaux du client ;
  • les assemblages et tolérances de réalisation ;
  • des matériaux alliant équilibre entre aspect visuel, coût et fonctionnalité.

Le rendu évoluant à mesure des proposition, le choix final s’est porté sur une solution en chêne avec assemblages sans fixations métalliques et glissières en bois.

2ème étape – La réalisation

Les étapes de réalisations sont chacune des jalons permettant de valider des choix et de revenir éventuellement en arrière en cas d’erreur. En effet, une modélisation 3D est un outil d’aide à la décision pratique mais ne rend jamais vraiment compte des réalité fonctionnelles.

Ces échanges sont possibles car nous fournissons des photos pendant l’avancement et car nous sommes aussi relancés avec bienveillance quand le projet n’avance pas au rythme souhaité.

Voici entre autre quelques exemples d’adaptation en cours de projet :

  • Fourniture du matériau de fond et rondins par le client ;
  • Optimisation des glissières avec possibilité de les sortir pour exposer les montres ;
  • Choix des types et implantations des poignées des tiroirs.

3ème étape – Profiter du produit fini

La livraison est l’étape la plus gratifiante où l’on peut enfin voir le produit fini dans son environnement tel qu’il a été pensé :

  • les dimensions sont parfaitement ajustées ;
  • les tiroirs contiennent le nombre adapté de montres ;
  • les usages et la fonctionnalité sont validés ;
  • en bonus, le veinage continu du chêne est appréciable.

Mais l’outil ne s’arrête pas là. Dès la réception, le client avait en tête d’autres adaptations pour transporter la boite de rangement.

Pour plus d’informations sur le client : Subtinnio